1. Vysoká efektivita výroby, vhodná pre-výrobu vo veľkom meradle
Jednou z hlavných výhod vstrekovania je vysokorýchlostná{0}}sériová výroba. Cyklus štandardného vstrekovacieho stroja je zvyčajne 10-60 sekúnd (zdroj údajov: American Plastics Industry Association) a zložité diely je možné ovládať aj do 2 minút. Napríklad výroba obyčajného plastového pohára trvá len 15 sekúnd a denná produkcia môže dosiahnuť viac ako 5000 kusov. Táto efektivita je spôsobená automatizovanými systémami, ako je napríklad robot{11}}vyzdvihnutie a technológia rýchleho chladenia formovania. Okrem toho, viacdutinový dizajn formy môže súčasne formovať viacero častí, čím sa ďalej zlepšuje výrobná kapacita.
2. Silná flexibilita dizajnu a podpora zložitých štruktúr
1. Geometrická voľnosť: Môže vytvárať zložité prvky, ako sú závity, spony, tenké steny (najtenšie 0,1 mm) atď., čím sa redukujú následné montážne procesy.
2. Integrácia povrchovej úpravy: Forma môže priamo spracovať textúry (ako je kožené zrno), vysoký lesk alebo matné efekty, čím sa znižujú náklady na sekundárne spracovanie.
3. Schopnosť miniaturizácie: Presné diely, ako sú medicínske mikrofluidné čipy, je možné vyrobiť pomocou technológie mikro-vstrekovania s presnosťou ±0,01 mm (citované z časopisu „Advanced Manufacturing Technology“).
3. Široký výber materiálov a prispôsobiteľný výkon
Vstrekovanie podporuje viac ako 3 000 technických plastov (ako ABS, PC, PEEK) a na zlepšenie mechanických vlastností je možné pridať sklenené vlákna a uhlíkové vlákna. Napríklad:
- 30% nylon vystužený sklenenými vláknami sa bežne používa v automobilových dieloch a pevnosť v ťahu je zvýšená na 150 MPa;
- Na balenie potravín sa používajú materiály PP-certifikované FDA na zaistenie bezpečnosti.
4. Výrazná nákladová výhoda, ale vysoká počiatočná investícia
1. Nízke jednotkové náklady: Jednotkové náklady môžu byť znížené na menej ako 0,1 juanu pri hromadnej výrobe (ako príklad použijeme jednoduchý plastový kryt).
2. Vysoké náklady na formy: Sada stredne veľkých{1}} foriem predstavuje približne 50 000 až 500 000 juanov, čo je vhodné na dlhodobé-objednávky na zníženie nákladov.
3. Technológia-úspory energie: Elektrické vstrekovacie stroje ušetria 40 % až 60 % energie ako hydraulické lisy (zdroj údajov: European Plastics Processing Association).
5. Obmedzenia: Nevhodné pre malé série a nadrozmerné diely
1. Ekonomická hranica šarže: Na vyrovnanie nákladov na formu je zvyčajne potrebných viac ako 5 000 kusov.
2. Obmedzenie veľkosti: Maximálna veľkosť výlisku je obmedzená tonážou vstrekovacieho stroja. V súčasnosti najväčší vstrekovací stroj na svete (Haitian Metal 4500T) dokáže vyrobiť 4 m dlhý nárazník auta.
